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主要(yao)參數
1最高工(gōng)作壓力：67MPa
2最大(da)牽引力：900kN
3最大(da)推力：200 kN
4工作油(yóu)缸最大行程(chéng)：500mm
5動力形式：手(shou)動泵站（機動(dòng)泵站）
8整機質量(liàng)：350kg
一、結構及工(gong)作原理
1結構(gòu)
YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器主要(yào)由兩個夾軌(guǐ)裝置、兩個雙(shuāng)🔴作用油缸、四(si)個銷軸、一個(ge)手動泵站（機(ji)動泵站）及四(si)根高壓軟管(guan)等部分組成(chéng)（見圖1）
1.銷軸 2.夾(jiá)軌裝置 3.手柄(bing) 4.工作油缸 5.高(gao)壓軟管 6.（機動(dong)或手🔴動）泵站(zhan)
2工作原理
2.1 拉(la)伸（見圖1）
1）旋緊(jin)手動泵站6低(dī)壓泵的閥門(mén)，操作壓杆，油(yóu)泵排出的壓(yā)力油通過高(gao)壓軟管5同時(shí)進入兩個工(gōng)作油缸💛4的無(wú)杆腔，使兩個(gè)油缸4的🐉活塞(sai)杆同步伸出(chu)，直至一定距(ju)離；
2）此時使用(yong)手柄3，旋轉夾(jia)軌裝置2的齒(chǐ)輪軸，迫使兩(liǎng)對夾軌🐅斜鐵(tie)㊙️夾住鋼軌；
3）旋(xuán)松手動泵站(zhan)6低壓泵的閥(fa)門，該泵卸荷(he)；
4）然後旋緊手(shou)動泵站6高壓(ya)泵的閥門，操(cāo)作壓杆，油泵(beng)排出的壓力(lì)油通過高壓(yā)軟管5同時進(jin)入兩個工作(zuò)🧡油缸的有杆(gǎn)腔，兩個油缸(gang)的活塞杆同(tóng)步縮回，随着(zhe)🏃♂️活塞杆的不(bú)斷移動，鋼軌(guǐ)被夾軌裝置(zhi)越夾越緊，并(bìng)被夾
2
5）由于兩個(gè)夾軌裝置2分(fen)别夾住鋼軌(guǐ)的軌縫兩端(duan)，随着活塞杆(gǎn)👅的縮回，鋼軌(gui)軌縫間距被(bei)縮短，直至滿(mǎn)足要求（此時(shi)要鎖♉定線🛀🏻路(lù)）；
6）在根據作業(yè)需要，保壓一(yi)段時間後，旋(xuán)松手動泵站(zhàn)🍓6高🌂壓泵的閥(fá)門，該泵卸荷(hé)；
7）旋緊手動泵(bèng)站6低壓泵的(de)閥門，操作壓(ya)杆，該泵排出(chu)的🛀壓力油進(jin)入兩個工作(zuò)油缸4的無杆(gan)腔，兩個工作(zuo)油缸4的活塞(sāi)杆同步伸出(chū)一段距離後(hou)，利用手柄3旋(xuan)轉齒輪軸，使(shǐ)兩個夾軌裝(zhuāng)置2脫開鋼軌(guǐ)，最後旋松手(shǒu)動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使(shi)該泵💃🏻卸荷；
8）一(yi)次鋼軌拉伸(shēn)作業即告完(wan)成。
1）與拉伸工作(zuo)原理相似，機(ji)具左右及具(jù)體原地旋轉(zhuan)180°，即夾軌裝置(zhì)2的齒輪軸在(zai)機具的外側(cè)；
2）旋緊手動泵(bèng)站6低壓泵的(de)閥門，操作壓(yā)杆，油泵排出(chū)的壓力油同(tong)時進入兩個(ge)工作油缸4的(de)無杆腔，推動(dong)活塞杆外移(yi)，使用手柄3壓(yā)緊夾軌裝置(zhì)2，随着活塞杆(gan)⭕的不斷移動(dòng)，鋼軌被夾軌(gui)裝置2越夾越(yuè)緊，并被夾持(chí)着沿曲線方(fang)向移動；
3）由于(yu)兩個夾軌裝(zhuang)置2分别夾住(zhu)鋼軌的軌縫(feng)兩端，随着🔱活(huo)塞杆😘的外伸(shen)，鋼軌軌縫間(jiān)隙擴大，直至(zhì)滿足要⭕求；
4）保(bao)壓後（鎖定線(xiàn)路）旋松手動(dòng)泵站6低壓泵(beng)的閥門，使該(gai)泵卸荷，利用(yòng)手壓泵站6高(gāo)壓泵以及手(shǒu)柄3，使夾軌裝(zhuang)置2與鋼軌脫(tuō)開；
5）一次鋼軌(gui)壓縮作業即(jí)告完成。
三、使(shǐ)用方法及注(zhu)意事項
YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸(shen)器在壓縮作(zuo)用下的裝配(pei) （圖2）
為使YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸(shēn)器正常發揮(hui)效能，使用者(zhe)除☎️必🥰須熟悉(xī)本機結構特(te)點外，尚應注(zhù)意下列事項(xiàng)：
1)斜鐵夾軌裝(zhuāng)置應活動自(zì)如；
2)各密封處(chu)不應有漏油(yóu)現象；
3)各連接(jiē)、緊固部位不(bú)應有松動；
4)排(pai)除液壓系統(tong)中的空氣。
1）将(jiang)液壓鋼軌拉(lā)伸器部件運(yùn)至需調整的(de)鋼軌接頭處(chù)；
2）根據需求把(ba)液壓鋼軌拉(la)伸器組裝起(qi)來，即将夾軌(gui)裝置分✌️别放(fang)在鋼軌接頭(tóu)處的兩端鋼(gang)軌上，使齒輪(lun)軸處在機具(ju)内側，用銷軸(zhóu)💋将夾軌裝置(zhì)與工作油缸(gang)連接起來，并(bìng)盡量使工作(zuo)油缸與夾軌(guǐ)🍓裝置垂直；
3
3）卸(xiè)下高壓軟管(guan)端頭的防塵(chen)帽、堵，用高壓(ya)軟管将手動(dong)泵站高壓泵(bèng)與兩個工作(zuò)油缸的有杆(gan)腔相連，低壓(ya)泵📧與兩油缸(gāng)的無杆腔相(xiang)連；
4）旋緊手動(dong)泵站低壓泵(bèng)的閥門，操作(zuò)其壓杆，使工(gong)作油缸伸長(zhang)450mm，然後該泵卸(xie)荷；
5）旋緊手動(dong)泵站高壓泵(bèng)的閥門，使用(yong)手柄旋動齒(chi)輪軸，使左、右(you)斜鐵夾住鋼(gang)軌，繼續操作(zuo)壓杆，夾軌裝(zhuang)置在工作油(yóu)缸推動下夾(jia)緊鋼軌并帶(dai)動鋼軌移動(dong)，直至達到預(yù)定位置；
6）保壓(ya)一段時間（鎖(suo)定線路，根據(ju)作業需要決(jué)定保壓時間(jiān)）；
7）旋松手動泵(beng)站高壓泵的(de)閥門，旋緊低(dī)壓泵的閥門(men)，扳動壓杆，使(shi)😘工作油缸活(huo)塞杆外伸，帶(dài)動夾具體，利(li)用手柄旋轉(zhuan)齒輪軸，使左(zuo)、右斜鐵與鋼(gang)軌脫離接觸(chù)，完成一次鋼(gāng)軌拉伸作業(yè)；
8）如需要，可将(jiang)鋼軌拉伸器(qi)運往下一作(zuò)業點，否則，将(jiāng)💜工作油缸的(de)活塞杆縮回(hui)至刻度線處(chu)，然後拔出銷(xiāo)軸，拆卸液壓(ya)鋼軌拉伸器(qi)。
3安全操作注(zhù)意事項
1）高壓(ya)閥不準超過(guo)67MPa壓力工作，不(bu)得随意調整(zhěng)高、低壓❗閥；
2）工(gong)作時應平穩(wen)地操作壓杆(gan)，不得使油路(lu)有沖擊現象(xiang)，以使各閥門(men)持久地工作(zuo)；
4）各(ge)連接處緊固(gù)可靠，方可工(gong)作；
5）工作油缸(gāng)活塞杆伸出(chū)量不應超過(guo)500mm。如遇作業時(shi)軌溫明顯下(xià)降，且下降加(jia)速度較大時(shi)，工作油缸活(huó)塞杆伸出量(liàng)不應超過💛450mm。
1 液(yè)壓系統各部(bu)分如：手動泵(bèng)站、工作油缸(gang)、高壓軟管等(děng)應經常清潔(jie)，各閥門處、柱(zhu)塞周圍、接頭(tóu)不得有灰塵(chén)污物存在。
2 嚴(yán)格遵守安全(quan)操作注意事(shi)項。
3液壓油的(de)選擇應根據(ju)使用地區的(de)氣候條件和(hé)季節而定，一(yi)般情況，冬季(ji)應選用32#液壓(yā)油，其餘季節(jie)選用46#液壓油(yóu)。
6使用時，夾(jiá)軌裝置、油缸(gāng)、手動泵站應(ying)輕拿輕放，不(bú)得有碰撞現(xian)象。
7不用時，工(gong)作油缸的活(huó)塞杆應縮回(hui)至刻度線，卸(xie)下壓📧力表，液(yè)壓件的非噴(pen)漆表面塗一(yi)層工業用凡(fan)士林，以防生(sheng)鏽，工作油缸(gang)以及高壓軟(ruǎn)管、手壓泵站(zhan)的🐪各接頭處(chù)均用防塵帽(mao)✨、防塵堵擰緊(jin)，以防灰塵侵(qin)入，并将液壓(ya)鋼軌拉伸器(qi)各部件裝入(ru)木箱，在幹燥(zao)且溫度适宜(yí)的房間存放(fang)。
8特别注意：液(yè)壓軟管因長(zhǎng)期使用，易産(chǎn)生老化，使強(qiáng)度降低，應經(jīng)常檢查定期(qi)更換，壓力表(biǎo)應每年送檢(jian)一次。
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五、 常見(jiàn)故障及排除(chu)方法
